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1、開機前應檢(jian)查溫度(du)控制是(shi)否靈敏，儀(yi)表(biao)是(shi)否失靈，冷(leng)卻(que)(que)水路是(shi)否暢通(tong)(tong)等。通(tong)(tong)常采用(yong)溫度(du)計、通(tong)(tong)冷(leng)卻(que)(que)水等方法進(jin)行檢(jian)測。

2 、按擠出機(ji)(ji)操作規(gui)程將擠出機(ji)(ji)的螺桿、機(ji)(ji)筒及模頭進行加熱，待(dai)溫度(du)升(sheng)到(dao)設定(ding)溫度(du)后，須再保溫10分(fen)鐘左右方(fang)能開機(ji)(ji)，使得機(ji)(ji)器各部分(fen)溫度(du)趨于穩定(ding)。

3、開(kai)機前一定要(yao)將模(mo)頭各(ge)部(bu)分聯接螺(luo)釘和(he)螺(luo)栓趁(chen)熱(re)擰緊。在物料(liao)未被(bei)擠出之(zhi)前，操作者不得站在口模(mo)的正前方，以防止螺(luo)栓或螺(luo)釘斷裂而產生傷(shang)害事(shi)故。

4、開始擠(ji)出(chu)時(shi)，螺桿轉速(su)宜用(yong)慢速(su)，然后再逐漸加快，以防止啟動時(shi)過載而損壞(huai)機件。

5、開機(ji)時，先(xian)加少量物料，并(bing)保持加料均衡，加料時要(yao)密切(qie)注(zhu)意扭矩等(deng)各種表值，待物料從模(mo)頭口模(mo)擠出(chu)來并(bing)牽上牽引設備后，才能逐漸(jian)增加料量直至正常擠出(chu)。

6、開(kai)始牽(qian)引(yin)(yin)時(shi)，定(ding)型(xing)(xing)模(mo)與模(mo)頭應有一定(ding)的距離以(yi)便(bian)于(yu)牽(qian)引(yin)(yin)。將(jiang)水(shui)(shui)路(lu)打開(kai)(注意不可(ke)將(jiang)水(shui)(shui)澆到模(mo)頭，否則會引(yin)(yin)起模(mo)頭出(chu)料失常而(er)導致(zhi)斷料或(huo)堵模(mo))，形狀(zhuang)復雜空腔(qiang)較小及(ji)一模(mo)多(duo)腔(qiang)型(xing)(xing)材(cai)需將(jiang)定(ding)型(xing)(xing)模(mo)的蓋(gai)板(ban)打開(kai);在確認擠出(chu)物料塑化(hua)正常后，通過已設置好的牽(qian)引(yin)(yin)繩將(jiang)物料牽(qian)至(zhi)牽(qian)引(yin)(yin)機(ji)上。縮短(duan)定(ding)型(xing)(xing)臺(tai)與模(mo)頭之間(jian)的距離，蓋(gai)上蓋(gai)板(ban)，啟動真空泵，待擠出(chu)速(su)度(du)與牽(qian)引(yin)(yin)速(su)度(du)基本平衡時(shi)，觀察(cha)型(xing)(xing)材(cai)至(zhi)正常擠出(chu)后再(zai)將(jiang)定(ding)型(xing)(xing)臺(tai)與模(mo)頭距離縮到理想(xiang)值(zhi)。

7、若發(fa)現(xian)型(xing)坯在(zai)定(ding)型(xing)模入口端不成形(xing)或(huo)內筋(jin)粘附于(yu)型(xing)材內腔面時(shi)，可(ke)用尖頭工(gong)具在(zai)首節(jie)定(ding)型(xing)模入口端型(xing)坯不成形(xing)部位(wei)或(huo)內筋(jin)部位(wei)戳數個小洞(dong)，使小腔體(ti)與大氣貫通，型(xing)坯進定(ding)型(xing)模時(shi)呈開放式，便(bian)于(yu)形(xing)成負壓，促使型(xing)坯緊緊貼附于(yu)定(ding)型(xing)模的模壁。

8、如遇堵(du)模(mo)(mo)(mo)(未堵(du)死)情況，應立(li)即將定(ding)(ding)型(xing)臺(tai)后(hou)(hou)移或提高牽引速(su)度，或同時(shi)實施以上兩(liang)種方案(an)，然后(hou)(hou)再(zai)通過工藝調整以恢復正(zheng)常生(sheng)產。若已堵(du)死實施上述方案(an)無(wu)效時(shi)，則應立(li)即將定(ding)(ding)型(xing)臺(tai)后(hou)(hou)移，并沿定(ding)(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)鏟斷(duan)物料，關閉(bi)定(ding)(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)的水氣，降低(di)牽引速(su)度，將型(xing)材從定(ding)(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)緩(huan)慢拉(la)出。如果有(you)部(bu)分型(xing)材斷(duan)在定(ding)(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)，則需拆開定(ding)(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)，并將殘料徹底清除干凈。

9、停(ting)機(ji)時一般(ban)需先加停(ting)機(ji)料將機(ji)內的生產(chan)料擠出排盡，然后停(ting)機(ji)并趁熱拆卸模頭進行清(qing)模處理。

1、在維護與清理過(guo)程中裝卸或清理不(bu)當，是(shi)損傷模具(ju)的主要(yao)原因之一。因此，模具(ju)的拆卸與清理應由專業人員完成。

2、模頭在拆卸(xie)清理時(shi)應使(shi)用紫銅器件。

3、模頭拼合面(密封面)可用細油石(shi)或金相砂紙予以(yi)清理。

4、模具有裝配之前，流道(dao)應用(yong)金(jin)相砂紙(zhi)拋光(guang)至低粗糙度(du)，并涂以薄層有機硅酯，以便在長期儲存過程中減(jian)少(shao)氣體和水份(fen)腐蝕保護流道(dao)。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必(bi)須涂有高溫潤滑脂。

6、定型(xing)模在拆卸時(shi)，應(ying)注(zhu)意避免(mian)碰撞;安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)，應(ying)按(an)型(xing)板順序(xu)號排(pai)列安裝(zhuang)(zhuang)。

7、水箱在日常維(wei)護(hu)中應(ying)確保定型塊(kuai)裝入后(hou)四側留有適當調節活動(dong)空間。

1、模具應貯存在干燥、清潔通(tong)風的庫房內，嚴(yan)禁(jin)與腐蝕品同庫存放;

2、模具使用完(wan)畢(bi)，必須清理干凈，重新組裝好。油封(feng)后，存入庫(ku)房;

3、模(mo)具(ju)應存放在專(zhuan)用的模(mo)具(ju)儲存架(jia)上，確保擺放安(an)全、存取方便。